磁混凝工艺控制要点

1、水量的控制

磁混凝工艺的进水水量一般不超过设计负荷的130%，超设计负荷容易使得混凝时间不足，沉淀池沉淀时间不足而导致跑泥。另外由于磁混凝系统的过水通道的限制，超过负荷的流量会导致磁混凝混合池发生溢流。进水水量波动不宜过大，水量波动较大容易导致沉淀池表面负荷波动大，遭受冲击导致跑泥，应有序增加流量

2.进水水质的控制

对于磁混凝来说，进水的水质主要控制的是pH，因为混凝沉淀对于pH是有要求的，一般控制在6-9。

3.加药系统的控制

加药顺序的控制：运行效果的加药顺序是先加磁粉和PAC，加PAM，如果磁粉加会导致磁粉来不及参与混凝反应而使得混凝的效率降低，沉降效果变差

加药量的控制：在前面我们已经提及到加药量的控制范围，根据实际的调试情况进行调整，并且加药量受进水水质和水量的影响存在变化，这就要求运行人员需要每天都观察磁混凝的运行情况进行加药量的调整，保证混凝达到的效果。

pam配药机的控制：一般为自动装置，配比浓度为0.10%-0.15%恒定，投加量可根据PLC自行增大或减小计量泵的频率来进行控制，一般在0.5-1mg/l。

PAM加药装置需要定期清理内部吸湿块体，经常检查成品槽内液体粘度。若出现问题，及时进行现场处理或联系厂家进行设备的维修和更换。